彩色防滑路面混凝土骨料的选择及混合比注意事项
由于彩色防滑路面混凝土(Concrete)的特殊性能,所以在透水混凝土配料混合比上要求很严格。一般常采用粗骨料。但是在透水混凝土混合比,浇筑,压实、硬化以及养护过程中,需要注意的事项有很多。特别是其中的水灰比,被限制在很小的一个范围内,以保证透水混凝土拥有良好的透水性和强度,防止水泥(材料:粉状水硬性无机胶凝材料)浆流到骨料里造成孔隙堵塞问题。
作为浇筑混凝土(Concrete),透水混凝土可以使用硅酸盐水泥和混合胶凝材料做成。彩色防滑路面是一种崭新的路面美化技术,可让传统的黑色沥青混凝土和灰色水泥混凝土的路面,通过彩化施工达到路面色彩赏心悦目,同时具有防滑效果除此之外,一些补充式粉煤灰、硅粉、水泥基材料、高炉矿渣等也可以添加使用。在进行混合生产之前,推荐行试拌测验,通过试拌观察其性能特点(Characteristic)(固化时间,强度,孔隙率以及渗透能力等等),之后再决定是否适合大规模混合生产。
硅(silicon)粉:是冶炼的副产品(product)。其中包含超精细球形颗粒,这种颗粒可以大大增加混凝土强度(strength)和耐用性。一般经常用在高层建筑中,生产出来的混凝土压强可以超过1360标准大气压。通常情况下,硅粉可以代替中5-12%的水泥量。
粉煤灰:是由电厂里燃烧煤产生的一些废弃副产品(product),很多时候都被填埋处理,但是现在被普遍添加到水泥中使用。粉煤灰可以使用代替5-65%的硅酸盐(XSiO3)水泥量。
高炉矿渣:是钢铁生产(Produce)中产生的一种废弃物,添加到透水混凝土(Concrete)中,可以增加透水混凝土的强度和耐用性,还可以代替混合物中20-70%的水泥量。
骨料
在透水混凝土中,一般比较常用的粗骨料(aggregate)单粒径为5-8m
M、5-13m
M、10-13m
M、13-24mm四种粒径的骨料;双粒级为大量13-24mm粒径的粗骨料和少量2.5-5mm粒径的细骨料,按一定比例掺配使用。骨料颗粒越大,表面就会越粗糙。近年来透水混凝土已经普遍应用到停车场,通行量较低的路面,人行道,在这些应用中,为了达到一定的美观性能,可以使用尺寸较小的骨料粒径。
为保证透水混凝土(Concrete)强度(strength)及其“透水”功能,常采用粗骨料,但须同时调整水泥用量
骨料(aggregate)粒径越小,其比表面骨料的堆积密度越大,骨料颗粒之间与骨料颗粒之间的接触点就越多,胶结面积越大,配制的透水混凝土强度(strength)就越高,相对的“透水”性能会降低(reduce);
彩色防滑路面骨料(aggregate)粒径越大,比表面积越小,所形成的骨料颗粒之间与骨料颗粒之间的接触点就越少,胶结面积越小,配制的透水混凝土透水性就越高,相对的“强度(strength)”性能会降低(reduce)。沥青洒布车是指装备有保温容器、沥青泵、加热器和喷洒系统,用于喷洒沥青的罐式专用作业汽车;也可以定义为一种喷洒热态沥青、乳化沥青、渣油等液态沥青的路面施工机械;可广泛应用于公路、城市道路、机场、港口码头和水库等路面施工;大容量的沥青洒布车也可作为沥青运载工具,主要用于沥青贯入法表面处治、透层、粘层、混合料就地拌和、沥青稳定土等施工和养护工程沥青乳化剂是能用于沥青乳化的表面活性剂。在加入很少量时就能使水的表面张力大幅度的降低,能明显改变体系的界面性质和状态,从而产生润湿、乳化、起泡、洗涤、分散、抗静电、润滑、加溶等一系列作用,以达到实际应用的要求
水灰比
制作透水混凝土(Concrete)时必须调整水泥用量和水灰比,否则极易出现骨料(aggregate)水泥浆膜层包裹厚度不均匀、流浆等现象,导致透水混凝土的强度、透水性及质量不稳定(解释:稳固安定;没有变动);
水泥与骨料界面的粘结强度是透水混凝土中薄弱(解释:单薄而不坚强)的一个环节,是决定透水混凝土强度的关键(解释:比喻事物的重要组成部分)因素,因此水泥的品种、活性、数量的选择尤其重要。透水混凝土一般采用强度较高、普通硅(silicon)酸盐(XSiO3)水泥或混合材料掺量较少的水泥。水泥浆的用量以刚好能够完全包裹骨料的表面为佳,形成一种均匀的水泥浆膜层;过多的使用水泥用量不仅会造成“透水”性能(performance)减弱、增加成本,还会造成水泥收缩量增大,形成裂缝,使透水混凝土的强度反而降低。
彩色防滑路面外加剂和普通混凝土(Concrete)一样,为了使透水混凝土达到特定的性能(performance),可以在透水混凝土中添加化学外加剂。由于透水混凝土的固化时间较快,所以一般比较常用的就是阻滞剂或者水化固化剂。在使用外加剂时,一定要遵循生产商或经销商的建议,采用合适的剂量。在出现冻融现象的一些地区,添加引气剂可以减少冻融圈对彩色防滑路面造成的破坏。